GS칼텍스는 27일, 국내 윤활유 시장에서 일반적으로 사용되는 한 겹 용기 디자인을 탈피하고, 재활용 플라스틱 원료 30%를 일반 플라스틱 원료와 혼용하는 등의 세 겹 디자인으로 구성된 디자인 3-Layer 디자인 용기를 선 보였다.
특히 새로 개발된 윤활유 용기는 구조적 안정성 강화 기술로 총 플라스틱 사용량을 약 15% 절감했을 뿐만아니라, 재활용 플라스틱 비중도 기존 20%에서 30%로 높여 파손과 누유 위험성을 낮췄다.
GS칼텍스, 신규 윤활유 용기 플라스틱 순환경제 가속화
안정성 강화 기술로 총 플라스틱 사용량의 약 15% 절감
재활용 플라스틱 30%로 높이고 파손과 누유위험성 낮춰
국내 최초 3-Layer 디자인 윤활유용기 Kixx 제품에 적용
GS칼텍스, 새로운 3-Layer 디자인 친환경 윤활유 용기 개발과 자사 제품에 적용
새로운 3-Layer 디자인을 적용한 윤활유 용기 개발과 자사 제품에 적용한 GS칼텍스가 재활용 플라스틱 비중을 확대한 신규 윤활유 용기 개발을 통한 플라스틱 순환 경제에 앞장선다.
GS칼텍스는 27일, 국내 윤활유 시장에서 일반적으로 사용되는 한 겹 용기 디자인을 탈피하고, 재활용 플라스틱 원료 30%를 일반 플라스틱 원료와 혼용하는 등의 세 겹 디자인으로 구성된 디자인 3-Layer 디자인 용기를 선 보였다.
특히 새로 개발된 윤활유 용기는 구조적 안정성 강화 기술로 총 플라스틱 사용량의 약 15% 절감했을 뿐만아니라, 재활용 플라스틱 비중도 기존 20%에서 30%로 높여 파손과 누유 위험성을 낮췄다.
현재 6L용 제품 절반에 적용되고 있는 신규 용기는 1L, 4L 사이즈의 대용량 등에 확대 적용하는 등 재활용 플라스틱 활용을 늘려 나갈 예정이다.
GS칼텍스의 이번 신규 용기 개발은 탄소중립, 에너지전환 등 미래 환경변화에 대응하고자 집중하고 있는 탄소저감 사업분야인 Green Transformation(그린 트랜스포메이션)의 일환으로 이루어졌다.
윤활유 용기 재활용 플라스틱 원료 20% 사용량은 연간 약 700톤 규모에 이른다
지난해 10월부터 자체 생산하는 모든 플라스틱 윤활유 용기에 자사의 물리적 재활용(MR: Mechanical Recycling) 기술로 만들어진 재활용 플라스틱 원료 20% 사용하고 있다. 재활용 플라스틱으로 윤활유 용기를 생산하는 양은 연간 약 700톤 규모에 이른다.
GS칼텍스는 플라스틱 순환 경제 구축을 위해 폐플라스틱 물리적 재활용(MR: Mechanical Recycling), 화학적 재활용(CR: Chemical Recycling) 방식의 리사이클링 사업을 확대하고 있다.
특히 2010년부터 폐플라스틱 재료를 혼합 사용하여 복합수지 제품의 성능과 품질에 새로운 가치를 창출하는 물리적 재활용(MR: Mechanical Recycle) 사업을 지속해 왔다. 현재 폐플라스틱 재활용 소재로 만들어진 재활용 플라스틱 제품은 전체 복합수지 생산량의 15%를 넘어섰다.
GS칼텍스는 기존 사업의 안정적 성장을 바탕으로 바이오 연료, 폐플라스틱 리사이클링과 같은 탄소 저감 사업으로 확대하고, 나아가 White Bio와 수소, CCUS 등의 규모 있는 사업 준비를 비롯한 균형적인 에너지전환 대응을 통해 지속 가능한 사업 포트폴리오를 구축해 나갈 계획이다.
GS칼텍스 관계자는 “신규 용기의 선도적 개발은 일반 플라스틱 사용량을 줄이고 재활용 플라스틱 사용량을 증대할 수 있는 기회인 만큼, 계속해서 탄소저감 제품 활용성을 높여갈 예정이라”고 강조했다.
